Cuprins:

Ce tip de sursă de energie este utilizată în sudarea GMAW?
Ce tip de sursă de energie este utilizată în sudarea GMAW?

Video: Ce tip de sursă de energie este utilizată în sudarea GMAW?

Video: Ce tip de sursă de energie este utilizată în sudarea GMAW?
Video: METAL INERT GAS WELDING (MIG) | GAS METAL ARC WELDING (GMAW) | WORKING OF METAL INERT GAS WELDING 2024, Mai
Anonim

O constantă Voltaj , sursa de curent continuu este cea mai frecvent utilizată cu GMAW, dar pot fi utilizate sisteme de curent constant, precum și curent alternativ. Există patru metode principale de transfer de metal în GMAW: Globular. Scurtcircuit.

În plus, care sunt cele patru tipuri de surse de energie pentru sudare?

Procesele comune de arc de sudare sunt:

  • Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW),
  • Sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW sau Tig),
  • Sudare cu arc cu gaz metal (GMAW sau Mig),
  • sudare cu arc cu miez flux (FCAW),
  • Sudarea cu arc scufundat (SAW) și.
  • Sudare cu arc cu plasmă (PAW).

ce formă de alimentare electrică este produsă de un set de sudură MIG MAG? MIG (Gaz inert metalic) sudare este o sudare proces în care un electric arc forme între un electrod de sârmă consumabil și piesa de prelucrat. Acest proces folosește gaze inerte sau amestecuri de gaze ca gaz de protecție. Argonul și heliul sunt de obicei utilizate pentru Sudarea MIG a metalelor neferoase precum aluminiu.

În acest fel, ce tip de curent este utilizat în sudarea MIG?

MIG Voltaj Tip și Sudare Polaritate Sudarea MIG spre deosebire de majoritatea celorlalte sudare procesele au o tensiune standard tip și polaritate tip . Tensiunea folosit este direct DC actual , la fel ca actual într-o baterie de mașină. Direct actual curge într-o singură direcție, de la negativ (-) la pozitiv (+).

Ce tip de fir de electrod este utilizat cu GMAW?

GMAW necesită un solid electrod de sârmă sau un compozit cu carote metalice electrod . Solid electrozi de sârmă de obicei sunt denumite Electrozi GMAW . Proprietățile mecanice și rezistența depozitului de sudură depind în primul rând de chimia sârmă și al doilea pe tip de gaz de protecție folosit (vezi Figura 1).

Recomandat: